ເຄື່ອງຈັກ Laminating Remover ອັດຕະໂນມັດ

ຕົວກໍານົດການຜະລິດຕະພັນ (ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ)

ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ

1. ຂະບວນການກໍາຈັດເຍື່ອແລະການຟື້ນຟູການປະຕິວັດ

ເຄື່ອງຈັກ Laminating Remover ຮູບເງົາອັດຕະໂນມັດຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບພິເສດເພື່ອເຄືອບຢາງທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໃນຮູບເງົາການປ່ອຍພິເສດ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ກົດ​ດັນ​ຮ້ອນ​ແລະ​ການ​ໂອນ​ໄປ​ທີ່​ຫນ້າ​ເຈ້ຍ​, ເຄື່ອງ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ລອກ​ເອົາ​ຮູບ​ເງົາ​ອອກ​ຫມົດ​ແລະ​ລົມ​ມັນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄືນ​.  ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍນໍາສະເຫນີຜົນກະທົບການເຄືອບເງົາ / matte ສູງໂດຍບໍ່ມີການຍຶດຕິດຂອງຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງຢ່າງສົມບູນແກ້ໄຂບັນຫາການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮູບເງົາພື້ນເມືອງບໍ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້.

2. ປະສິດທິພາບການເຄືອບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຫມັ້ນຄົງ

ການເຄືອບຢາງທີ່ປະໄວ້ທາງຫລັງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການຕໍ່ຕ້ານການພັບ, ແລະຄຸນສົມບັດບາງຢ່າງແມ່ນດີກ່ວາການເຄືອບແບບດັ້ງເດີມ. ການເຄືອບມີຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາແລະນ້ໍາມັນທີ່ດີແລະຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວສູງ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍກົງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາຜັດກັບອາຫານ.

3. ຄວາມໄດ້ປຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບ

ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂຄງສ້າງ "ຟິມ + ກາວ" ແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງ Laminating Remover ຮູບເງົາອັດຕະໂນມັດໃຊ້ຮູບເງົາການປ່ອຍພິເສດແລະຢາງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມຕ່ໍາ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປິ່ນປົວສິ່ງເສດເຫຼືອເປັນສູນ: ການປ່ອຍຮູບເງົາສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ (ປົກກະຕິ 3-5 ຄັ້ງ), ຫຼືນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ເປັນພາດສະຕິກທີ່ສະອາດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປິ່ນປົວຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຕິດຕາມທີ່ເປັນມິດ: ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີຮູບເງົາເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຕັດ, ຮອຍແຕກແລະວາງກ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

4. ເວທີການຜະລິດສີຂຽວອັດຕະໂນມັດ

ປະສົມປະສານລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມກົດດັນການປ່ອຍຮູບເງົາແລະອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ຮູບເງົາອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການກໍາຈັດຮູບເງົາຄວາມໄວສູງ. ການຕິດຕາມ IoT ຕິດຕາມຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຈໍານວນເວລາທີ່ຮູບເງົາການປ່ອຍອອກມາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ແລະການເຄືອບຄວາມເປັນເອກະພາບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອບັນລຸການຄຸ້ມຄອງດິຈິຕອນຂອງການຜະລິດສີຂຽວ.

ການພິຈາລະນາການຕິດຕັ້ງ

1. ການກະກຽມສະຖານທີ່ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ

ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ: ຄວາມຫມັ້ນຄົງເອກະລາດ 380V / 50Hz ການສະຫນອງພະລັງງານສາມເຟດ, ພະລັງງານທັງຫມົດຫຼາຍກ່ວາ 72KW. ມໍເຕີເອົາຂຶ້ນຂອງຫນ່ວຍກໍາຈັດຟິມມີຄວາມຕ້ອງການສູງກວ່າສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການສະຫນອງພະລັງງານ.

ການວາງແຜນພື້ນທີ່: ຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງ Laminating Remover ຟິມອັດຕະໂນມັດແມ່ນປະມານ 9.4 ແມັດ, ແລະການເກັບຮັກສາເພີ່ມເຕີມແລະພື້ນທີ່ທົດແທນສໍາລັບມ້ວນມ້ວນລີໄຊເຄີນຮູບເງົາຈະຖືກສະຫງວນ. ມັນແນະນໍາໃຫ້ສະຫງວນຢ່າງຫນ້ອຍ 2 ແມັດຂອງຊ່ອງປະຕິບັດງານຢູ່ດ້ານ winding.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ກອງປະຊຸມຕ້ອງຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມຂີ້ຝຸ່ນຕ່ໍາ, ຝຸ່ນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນເຄືອບ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ແມ່ນ​ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ສາ​ມາດ​ຄວບ​ຄຸມ (ອຸນ​ຫະ​ພູມ 20-28 ° C​, ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ 50%-70​%​) ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ລະ​ດັບ​ຢາງ​ແລະ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​.

2. ການຕິດຕັ້ງພິເສດຂອງຫນ່ວຍງານກໍາຈັດເຍື່ອ

calibration ຄວາມແມ່ນຍໍາ: ມຸມ, ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຂະຫນານຂອງ roller stripping ກັບ roller ເຄືອບຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ calibration ຊັດເຈນໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ຊຶ່ງເປັນຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບເງົາການປ່ອຍແມ່ນ stripped ຫມົດແລະບໍ່ທໍາລາຍການເຄືອບ.

ການດີບັ໊ກລະບົບຄວາມຕຶງຄຽດ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການປ່ອຍຟິມ unwinding, ຂະບວນການ traction ແລະ winding ຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະການປະສານງານ debugging ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບເງົາ wrinkling ຫຼື stretching deformation.

ການທົດສອບອຸປະກອນການຜູກມັດຮູບເງົາ: ທົດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນການຜູກມັດຟິມອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ.

3. ການມອບໝາຍ ແລະ ການກວດສອບຂະບວນການ

ການກວດສອບຫຼັກ: ການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາການປ່ອຍແລະຢາງທີ່ກໍານົດສໍາລັບການຜະລິດທົດລອງ, ສຸມໃສ່ການກວດສອບວ່າຫນ້າດິນເຄືອບແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະລຽບ, ບໍ່ວ່າຈະມີປະກົດການປອກເປືອກຫຼືການແຕ້ມຮູບ, ແລະວ່າຮູບເງົາທີ່ປ່ອຍອອກມາແມ່ນ intact ແລະສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້.

ການທົດສອບການປະຕິບັດ: ການທົດສອບການສວມໃສ່ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງທົດສອບ friction), ການທົດສອບການຍຶດຕິດ (ເຊັ່ນວິທີການຮ້ອຍຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ) ແລະການທົດສອບການພັບແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງເຄືອບແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານ.

ຕັ້ງຄ່າຫ້ອງສະຫມຸດຂະບວນການ: Debug ອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕົວກໍານົດການຂອງເຈ້ຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະ resin ຮ່ວມກັບວິສະວະກອນເພື່ອປະກອບເປັນເມນູຂະບວນການມາດຕະຖານ.